1.链条偏差
链条跑偏大多存在于长输送机中，往往是由于安装不良造成的。如果整机不直，就是太大；头轮、尾轮、导轨、支撑轮错位；轴不平行；尾轮调整行程不一致导致链条跑偏。注意到以上几个方面，链条跑偏一般不会发生或者发生后很容易纠正。
第二，断链
断链的原因通常如下:
1.选型设计者计算错误或选型错误，使所选链条无法满足正常运行时的工作张力；
2.链条制造质量不符合设计要求，所需载荷低于选定值；
3.链条上的开口销磨损，没有及时更换，导致连接销轴脱落，链条断裂；
4、输送混有大块硬物或铁片的物料时，链条在运行中突然卡住过载而断链；
5.整机安装过程中，机壳之间的连接法兰和导轨不小心或因为震动和冲击，出现了上下左右的大错位，导致链条卡死，超载，断裂。
链条断链后，要更换链节，分析原因，采取相应措施，防止链条再次断链。为了从根本上防止断链的发生，应该重视选型、设计、制造、安装、使用和维护的每一个环节。
第三，浮动链
当浮链发生在横立式的上水平段时，可在承重机的槽内每隔2米设置一个压板，压住链条，迫使链条不浮。
第四，判断链条是否松弛的方法。
拆下入口配件，伸入管道，用手提起管链机入口处的链条。如果链条能向上提，说明链条松弛；如果提不起来，说明链条处于正常状态。如果链条松动，有必要通过膨胀膨胀节来紧固管道中的链条。
5.伸缩缝的膨胀
1.松开进料链轮壳中的四个紧固螺钉，以确保进料链轮壳可以在导轨上灵活移动；
2.拧紧膨胀节，上下膨胀节应同时拧紧，必须同时进行。膨胀后，提升管道中的链条，直到链条绷紧。
不及物动词拆卸管道中的链条
如果膨胀节无法再拧紧，但链条仍然松弛，则需要拆卸管道中的链条。拆卸方法是将伸缩节收缩到底，将管道内的链条拆下一段，然后连接，再将伸缩节展开，使管道内的链条达到展开状态。
七。磨合期链条的调整和维护
新机或管内链大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期，磨合期为一个月。
