新管链输送机在运行初期需要经过一个月的磨合期，主要分为以下几个阶段:前一周，它被要求每天检查管道中的链条。如果发现链条松动，需要立即张紧；第二周要求每天检查管道中的链条。如果发现链条松动，应将其拉紧。如果发现链板的推板和开口销磨损，需要先找出故障原因；
三、四周，每周检查两次，注意磨损情况，如有严重损坏，应先查明原因再更换；
一个月后，每周检查一次，确保机器的链条在运转过程中是紧而稳定的。
设计中对链式输送机输送带的强度检查，一般是根据运行时的静张力和其他因素的影响来设定安全系数。
管道输送机输送带强度的主要影响因素如下:
1.静张力是网带输送机稳定运行的保证。当网带内部存在相同的张力时，静张力引起的拉应力均匀分布在网带的横截面上。随着网带的运行，会产生交变的拉应力，这是选择强度的依据。
2.动张力就是网带的制动，制动过程是一个非常不稳定的过程。每个颗粒的速度、管链式输送机的速度、张力和扰动具有动态特性，并且是时间的函数。
3.附加应力网带的附加应力包括每个滚筒周围的弯曲应力。通过过渡段的附加应力，垂直平面上弯曲段和水平弯曲段产生的附加应力。在工程设计中，只要准确选择滚筒直径、过渡滚筒的间距和形状以及网带输送机弯曲段的半径，这些附加应力就可以大大减小。此外，当驱动滚筒的半径因制造误差或粘煤粉而改变时，也会导致网带应力的重新分布。
