如今螺旋输送机的使用范围越来越广泛，在许多物料的出产流程中，物料在各工序之间的主动传送是确保出产接连进行、进步出产率的关键环节。因而，各工序之间的物料传送设备有必要满意以下需求：
(1)物料运送继续、安稳，运送速度满意相应的需求；
(2)物料在运送过程中没有遗洒、飞散等表象。 针对以上需求，并在充分思考了物料特性的基础上，对各工序之间的物料传送设备均选用了螺旋输送的方法。螺旋输送机的首要长处是：布局比较简略、紧凑，横截面尺度小；操作安全便利，修理简略；制作成本低；料槽关闭，便于运送易飞扬的物料，可削减对环境的污染；能够在中间恣意一点装料和卸料，也可在多点装料和卸料。
在运送粉状物料时，因为粉状物料的特性使其很容易沿转动轴进入轴承座内，然后形成轴承的损坏，所以设计时侧重思考轴承座的密封问题。螺旋输送机 螺旋轴与轴承之间的密封选用双道油封密封。左边的一道油封避免细粉进入轴承座，右侧一道密封避免轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。
油封又称旋转唇形密封圈，在自在状态下，油封内径比轴径小，即有必定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧绷簧的缩短力对密封轴发生必定的径向抱紧力，遮断走漏空隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的冲突越大，则温升越高而油封的寿数越低。 油封座的设计关键是要确保油封座孔与旋转轴的同轴度，一起确保油封唇缘对旋转轴的过盈量需求。但设备在实践运转中，因为油封失效致使粉料流入轴承而形成轴承损坏依然非常常见。油封的常见故障有：
(1)油封不良；
(2)安装不良；
(3)唇口磨损；
(4)油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；
(5)橡胶老化；
(6)轴的外表粗糙度不妥或外表硬度不妥(高于HRC40)等等。因为油封失效的缘由有多种，而选用以上布局时一旦油封失效，有必要当即予以替换，如不能及时发现并替换，则势必形成轴承损坏。
