螺旋输送机的结构形式有很多种。 调试维修人员需要了解特色螺旋调试的具体结构和输送形式，了解输送物料过程中的各个环节，并根据产品手册进行调试，以保证螺旋输送机的正常使用。 . 1、合理选择调试位置和环境。 根据设备位置放线，基本槽钢就位，头部、中部、选件、尾部就位，根据进出口调试位置在外壳上画线，测量 松开螺旋输送槽的十字线，然后用这个中间位置检查槽支架基础螺栓孔（或预埋螺栓）的位置。 确认误差符合调试要求（包括水平尺寸、垂直尺寸、对角线）。 2、机壳螺旋输送机的调试输送机机壳的段、中段和尾段分别用法兰连接。 调试机箱和机槽时，可用预埋螺栓或预埋钢板临时固定机槽支架。 为保证总长度的直线度，请使用合适的橡胶垫或其他材料在机器凹槽法兰之间进行调整。 调试后，相邻套管的法兰面应连接平滑紧密，套管内表面的对中偏差不应超过1.4mm。 3、螺旋滚筒的头端轴承座、中间轴承座和头端轴承座在调试时与机体分离，头端轴承座和中间轴承座必须临时固定。 螺旋滚筒调整、调平、找正后，即可固定轴承座。 如果丝杆处于破损结构的中间，调试后应保证丝杆中心线严格一致。 螺杆机的悬挂轴承应可靠地固定在机壳的吊耳上。 与相邻螺杆连接后，螺杆旋转应均匀。 调试时，可在悬挂轴承支架与套管吊耳之间加装调整垫圈。 此外，我们还需要保证螺旋输送机的两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长度误差不大于3mm。
