螺旋输送机的密闭性较好，在有色冶金工厂中常用作粉体物料或烟尘的输送，有些物料属于热物料，输送距离一般达到5-6m。目前国内螺旋输送机产品在这样长距离的输送螺旋轴上，均设置中间悬挂支撑轴承，为了尽量减少轴承宽度和维修工作量，常用含油轴承。
在使用过程中，输送机运行一段时间之后，便会发生中间悬挂支撑严重堵料，轴承与轴的滑动配合面磨损和堵塞，必须停机清理，更换轴承，有些企业则直接将中间支撑拆掉。造成该种情况的主要原因是中间支撑轴承处没有推料叶片，物料停留、堆积，而轴承又占去了一定的空间，影响物料通过。
面对上述情况，螺旋输送机该如何改进，才能解决这方面的问题？在有色冶金工厂中，带中间悬挂支撑的螺旋输送机若按生产能力选用标准产品，常出故障，只好选用大直径的输送机，即所谓的大马拉小车的方法减少中间支撑处堆料堵塞，实际上是极不经济的权宜之计，大多情况下效果并不令人满意。
如果取消中间悬挂支撑轴承，将螺旋轴上的叶片外径，沿轴线做成旋转单叶双曲线的形状，当螺旋轴在自重作用下发生绕曲时，使叶片沿轴线上各点与壳体底面的距离基本保持一致。这样处理的长轴螺旋输送机长期使用不积料、不堵塞，工作正常。
