LS螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的输送设备，输送形式有很多种，例如：水平输送、倾斜输送、垂直输送等，输送距离可以从两米到七十米不等，输送过程中如果使用不当或不注重保养易出现各种故障，堵料就是其中常见的一种！今天小编就为您说一说LS螺旋输送机的堵料问题和解决办法。
一般来说造成LS螺旋输送机堵料的原因有：给料不均匀、操作失误等几种，下面小编就是具体说说为什么会造成堵料？又该如何解决？
给料时造成的堵料问题：
不均匀的给料方式容易遭成物料的积塞，从而导致堵料问题，同时也会导致驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
解决堵料问题的正确操作：LS螺旋输送机应无负载起用，在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。螺旋机初始给料时，应逐步增加给料的速度至达到额定的输送能力，给料应均匀。
操作失误造成的堵料问题：
操作人员未按照操作规范严格操作也是容易造成堵料问题的重要因素，一但有进料不均匀、或是给料过程中如果一下子猛加料也易产生堵料，同时还会加大LS螺旋输送的磨损。
解决堵料问题的正确操作：操作人员启动时要做到无负载，进料要均匀，空载时必须将输送机停机，不能空载运转，给料过程中要做到逐步增加，慢慢达到额定输送能力，为了确保进料 均匀还可以安装振动给料机。
除了以上两种明显堵料问题，LS螺旋输送机有时还会有原因不明的堵料现象，这时我们可以安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警；加大出料口或加长料槽端部，可以有效解决排料不畅问题，同时也可以在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片。这些都可以有效防止出现堵料现象。
不只是在输送过程中造成LS螺旋输送机堵料问题。在输送完物料时，机内存在的杂质如果不进行清理也会导致残留的大杂质或者纤维杂质引起堵塞问题，因此为减少堵料的发生，输送物料时应对机器内部进行清理。为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内的物料完全输尽后方可停止运转。
