掌握正确的螺旋输送机安装步骤，能有效的降低安装时所需要耗费的人力物力资源，并且能够确保螺旋输送机在安装完成之后安全稳定运行，螺旋输送机的安装中主要需要注意机壳的安装、悬吊轴承的安装、螺旋叶片轴的安装以及传动装置的安装。螺旋输送机安装的正确性是未来良好使用的首要决定条件。正确进行使用地点的安装螺旋输送机，并满足技术条件的要求：
1. 螺旋输送机的安装基座应在正式安装螺钉前至少20天完成。 基础应该能够可靠地支撑输送机并确保螺旋输送机的下沉和附加变化不是由于基础太小而导致的，并且保证了螺旋，输送机在运行期间具有足够的稳定性。
2. 清洁螺旋输送机上安装前在运输或卸载过程中卡住的部分污垢。
3. 相邻外壳的法兰面应平整紧密，外壳内表面接头的不对中不应超过2 mm。
4. 在壳体的凸缘之间允许使用石棉带，以调节壳体和螺旋体长度的累积误差。
5. 螺旋输送机外径与套管之间的间隙应符合下表的要求。间隙不应小于标称间隙的50％，如果需要较大的间隙，则应根据用户要求进行。
6. 螺旋输送机的中间悬架应可靠地固定在套管的吊耳上。 螺旋连接后，螺旋均匀旋转，不得有卡纸。安装时，调整悬架轴承座和壳体吊耳之间的垫圈，确保升降轴同轴。
7. 螺旋输送机主轴和齿轮电机轴的同轴度应符合GB1184-80。
8. 正确安装机箱后，应拧紧螺丝机的底座然后拧紧。
9. 所有联轴器螺钉应拧紧到可靠的程度。
10. 入口和出口的现场安装应使入口和出口的法兰轴承表面平行于螺杆机体的轴线，并且要连接的法兰应紧密配合没有差距。
11. 安装螺旋输送机后，应检查每个储油位置是否有足够的润滑油。如果还不够，它将被添加。之后，不进行负载测试。空载试验运行超过4小时后，应检查螺丝机组件的正确性。如果发现不满足以下条件，请立即停止，然后在校正后进行操作，直至其处于良好的运行状态。
