螺旋输送机结构简单，占地面积小，易于密封，不产生粉尘。适用于输送细粉和散料，不适于运输易变质、粘粘性大、易结块的物料。螺旋输送机主要包括驱动装置的电机、减速器、料槽、螺旋叶片和两端的螺旋轴，并具有进料口、卸料口和检查口。常见故障有连接轴螺栓松动、断裂、螺纹撕裂、法兰焊接开裂、空心轴裂纹等。螺旋输送机一旦失效，将影响整个生产线的进度，进行日常维护十分重要。
1、螺旋输送机堵料
主要原因及处理方法：
1)合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
3)加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4)严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6)安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
2、螺旋输送机驱动电机烧毁
主要原因：
1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机。
2)来料过大，电机超负荷而发热烧毁。
处理方法：
1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
3、螺旋输送机机壳晃动
主要原因：螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心，运转时偏心擦壳，使外壳晃动。
处理方法：重新安装找正中心线。
4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高
主要原因：
1)位置安装不当。
2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
处理方法：
1)调整悬挂轴承的位置。
2)清理异物，试车至正常为止。
5、螺旋输送机机溢料
主要原因：
1)物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过。
2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
3)传动装置失灵，未及时发现。
处理方法：
1)加强原料烘干。
2)停机清除机内杂物。
3)停机、修复传动装置。
