管式输送机和螺旋输送机是输送设备领域常用的两种输送设备，它们广泛应用于化工、建材、矿石等行业，可以连续输送粉状、膏料、小颗粒状及小块状等散装物料。这两款设备到底在应用上有什么区别呢？今天我们就来全面的了解一下。
管式输送机也被称作为板链式输送机，是专门输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以实现水平、倾斜和垂直组合三维输送。管式输送机的工作原理是在密闭的管道内部，以链片为传动构件带动物料沿管道运动。在输送系统中具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。
螺旋输送机俗称绞龙，由钢材制成，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。它具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于 封闭运输等优点。
那么这两款设备的缺点有哪些呢?
首先螺旋输送机单位功耗较大，输送距离短，在输送过程中容易引起物料的破碎，绝不能用它来输送颗粒饲料。而且对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片的更换较为频繁。对超载较为敏感，进料不均，易造成堵塞现象。而管式输送机因为设备材质的要求导致成本偏高，如出现碟片磨损严重的问题，必须及时更换，还要特别注意的保养与维护，因为该设备输送作业，再由在上的碟片推动物料在环管内形成稳定的料流。因此一旦发生故障，将直接影响设备的运转，所以需要3-6个月进行一次检查维护。
与螺旋输送机相比，管式输送机的输送距离远长过螺旋输送机数倍，最大水平输送距离60m，最大提升高度可达40m。它还可以实现三维转向输送，输送灵活，管道无死区。最重要的是物料不堵塞，能够最大限度的保证物料的完整性。而且能耗较低， 具有防爆设计和气密设计，全封闭式输送，无粉尘，无污染，符合环保的要求。
