星型卸料器作为各种粉料的均匀给料设备，用在各种使用环境中，面对复杂的物料特性与不同的使用要求，在完成给料的同时，跑料、漏料是目前用户反应作为严重的问题之一。出现跑、漏料的主要原因集中在壳体两端旋转轴处，尤其在流动性好细小粉料与气力输送使用环境中尤为突出。
一、星型卸料器跑料、漏料的主要原因
星型卸料器器壁经常受到卸料时的摩擦,外壳会磨破,继而造成漏料.这是因为叶轮的卸料器器壁连接处缝隙太大,卸料时容易漏料.那么可以在叶轮上订上胶垫,解决漏料问题.
由于星型卸料器轴承,齿箱离开壳体一段距离,对于普通以往的卸料器在耐高温,润滑等方面都有了较大的改善.通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机组成.当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而从上部卸出,这就是卸料器的工作原理.
星型卸料器依靠叶轮的旋转来实现均匀卸料，既然是叶轮在壳体内旋转，那叶轮与壳体之间 有足够的空隙，不然叶轮转不起来，如果叶轮与壳体的间隙大会造成物料在不旋转的情况下出现漏料，并造成一部分物料进入叶轮两端与壳体的缝隙处，在主轴旋转的过程中，由于风压作用将物料沿着主轴吹向壳体外面，造成轴承两端跑料。
二、星型卸料器跑、漏料的解决方案
要想解决星型卸料器跑料、漏料的产生， 先要根据物料的特性与使用环境改变星型卸料器生产工艺，对于流动性好，风压不大的情况下，在了解物料温度情况下，减少叶轮与壳体的间隙，适当增加叶轮片 的数量，在采用 、耐磨、耐温填料情况下，加大轴承两端的填料深度。对于粉料细小、气力输送风压大的使用环境.
在保证以上几点的情况下，把轴承两端采用铜珠磨研全密封处理， 杜绝跑料现象。星型卸料器漏灰漏料的治理方法。
目前星型卸料器经以上几点改进后，客户现场使用反映良好.
