螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等国民经济各部门中。螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状、小块状物料，所输送的散粒物料有谷物、豆类、面粉等粮食产品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、块度大的及易结块的物料。今天我们为大家介绍的是螺旋输送机的安装位置与要求。
螺旋输送机的安装位置具体要求如下：
螺旋输送机安装位置：螺旋输送机可安装在地面或地面的钢架上，也可以悬吊在墙壁或屋顶上，还能安装在车间内，或安装在运输走廊或地沟内。输送机的四周都应留有足够的空间，便于检修的需要。
1、螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使螺旋输送机安装后不产生下沉或变形，保证螺旋输送机运转时有足够的稳定性。
2、组装机壳要求：
（1）相邻机壳内表面在接头处的错位不应超过3mm，机壳连接处应紧密。
（2）横向水平度不应超过2/1000。
（3）机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为±2底部的间隙允差为±5。
3、螺旋输送机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。
4、驱动装置的低速轴和螺旋输送机的前轴应在同一轴线上。如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过2mm，位移偏差不得超过2mm，如采用齿轮联轴器，则其综合误差使两轴线的交角误差不得超过±3mm。
5、若进料口与出料口需在现场焊接时，则在全机固定好之后再焊。进料口和出料口的凸缘支承面应与螺旋输送机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密配合，不应有间隙。
螺旋输送机由一根装有螺旋叶片的螺旋转轴、料筒和轴承装置等组成，考虑其密封性的重要性，所以在螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。
螺旋输送机旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。油封座的设计要点是要保证油封座孔与旋转轴的同轴度，同时保证油封唇缘对旋转轴的过盈量要求。但设备在实际运行中，由于油封失效导致粉料流入轴承而造成轴承损坏仍然十分常见。
