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螺旋输送机常见问题
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如何调整螺旋输送机的效率

作者:鹏程环保    发布时间:2020-04-27 21:56     浏览次数 :


螺旋输送机广泛应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿、粮食等行业。螺旋式输送机设备结构简单、横截面积尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低,便于中间装料和卸料,输送方向可逆向,也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物流进行搅拌、混合、加热和冷却等作业,通过装卸闸门可调节物料流量。输送设备单位功率较大。使用中要保持槽的密封性及螺旋与材槽间有适当的间隙,为难可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度,为您精心选择输送设备解决方案。
 
螺旋输送机设计制作时先应综合考虑所运送物料的特性,有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素,做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度,物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高,物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力,有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力,并使叶片与U型槽体磨损加大。
 
这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型,装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度,减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型,功率小则物料运送速度慢,电机很容易因负荷过大而烧毁,功率大将加大生产成本。
 
螺旋输送机俗称绞龙是工程工地上的输送设备,也是搅拌站的重要组成部分,目前常用的LS型螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。那么如何调整螺旋输送机达到率?
 
1、空载试车时各轴承的温升不应超过20℃,如升温过高,则表明悬挂轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象。应旋松紧固螺栓,调整悬挂轴承的位置。
2、空载试车时,如发现轴承有漏油现象,应拆下轴承,调整密封圈内弹簧的松紧,直至不漏洞为止。
3、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠地支承连接轴,好避免螺旋卡住或压弯。安装时须调整悬挂轴承剖分面处的垫片数量,使轴承剖分面间不形成缝隙,而轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙,以保证螺旋转动灵活。
4、悬挂轴承应该安装在联接轴的中点,其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10毫米(当螺旋直径D=150~400毫米时)和20毫米(当螺旋直径D=500~600毫米时)。
5、为了调整机壳和螺旋之间长度的误差,安装时允许在各机壳的凸缘间加垫编织的石棉带。机壳与机盖之间可视密封要求决定是否加垫防水粗帆布。
6、驱动装置减速器低速轴的中心高与螺旋输送机的中心高相差过大时,可借垫片来调整驱动装置的高度。
 

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