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螺旋输送机日常的维护和保养

文章作者:国泰环保 发布时间:2020-08-02 18:44人气:
 
 螺旋输送机是一种输送设备,根据用户输送量的要求可以对其进行不同类型的设计来控制输送量的大小,满足不同条件下的物料输送作业。螺旋输送机在国民经济的各个部门中得到了相当广泛的应用已经遍布冶金、采矿、动力、建材、轻工、码头等一些重工业及交通运输等部门主要是用来运送大宗散货物料如煤、矿石、粮食、砂、化肥等。在大多数行业使用的螺旋输送机都是普通电机加减速机这种形式,也有其他形式,如在生产线中为了适应其他设备对物料处理量的变化,要求控制螺旋输送机输送的物料量有所增加或者减少,因此需要对其机构等进行重新设计。
 
螺旋输送机的本质是不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料,因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。
 
    有些物料在温度达到程度时会改变性质变得有粘性,而有这种性质的物料在使用螺旋输送机输送时,物料与螺旋叶片和螺旋管壁的摩擦会产生的温升,螺旋传动轴头也会在工作过程中产生温度,如果因为升温而变的有粘性,势必会造成螺旋输送机不能正常工作,所以要有正确的处理方法。一般主要依靠注油润滑和降温。
螺旋输送机因整机密封设计,所以对这种物料的输送会在进料端的螺旋管下部开一个检视工作口,严格要求使用者根据物料特性经常做清理工作,要在停机后清理完毕后再离开,以避免物料粘结抱死传动轴无法再次使用。同样,对于U型螺旋输送机也是同理,不过槽式螺旋输送机因封盖方便打开,所以槽底不用开检视工作口,当然,如需要开口也可以按要求设计制造。
 
日常使用螺旋输送机的时候一定要注意,运输量是万万不能超出大限度的,如果是这样,不仅会导致物料不能顺畅运送,而且还可能会让螺旋轴发生弯曲或是箱体被弄坏的情况,正常使用就不能完成了。对于机器的轴承和齿轮、链条等零部件,应该定期去检查,并适当添加润滑油等。如果不使用机器了,需要对叶片的磨损程度进行检查,根据磨损的严重情况,采取一定的措施,比如补焊等,这样才能保证后期的工作能顺利开展。如果在使用的过程中,听到机器发出了比较刺耳的声音,此时机应该将机盖打开,看看是哪里出现了问题,然后才去相应的措施。如果传动的东西温度比较高,此时就应该注意箱体的伸缩变化情况,看看是不是有卡主的情况,不要让高温的东西将传送带给损坏了。做好了这几个方面的保养工作,就能起到对机器的保护作用。
 
有很多用户在使用螺旋输送机的时候有许多操作方式是不正确的,会引发设备故障,甚至有的危险性,希望操作人员能够及时改正,阅读使用说明书和操作注意要点,正确操作使用,延长设备使用寿命。
 
1、螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现,槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况,就把盖板去掉。这种做法是不恰当的,因为螺旋输送机在运转过程中,一旦其他杂物掉入机体内,必定会造成设备损坏,如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
2、输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的,因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等,就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
3、电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时,投料量过大造成的,由此所导致的情况是电机发热过大,极容易烧毁。所以用户在使用时好采用的措施来保证喂料量,如加料仓等。
4、轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑,导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响,粉尘较大就容易污染润滑油,使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员好及时检查,不要漏掉任何一个小环节。
5、减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的,用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况,注意及时添加。
6、停机以后没有等螺旋输送机停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式,如果没有特殊情况禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂,严重的烧毁电机,所以用户要谨慎操作,不能马虎大意。
 

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