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螺旋输送机的5个常见故障原因及解决方法

文章作者:国泰环保 发布时间:2021-05-30 08:16人气:
      螺旋输送机结构简单,占地面积小,易于密封,不产生粉尘。适用于输送细粉和散料,不适于运输易变质、粘粘性大、易结块的物料。螺旋输送机主要包括驱动装置的电机、减速器、料槽、螺旋叶片和两端的螺旋轴,并具有进料口、卸料口和检查口。常见故障有连接轴螺栓松动、断裂、螺纹撕裂、法兰焊接开裂、空心轴裂纹等。螺旋输送机一旦失效,将影响整个生产线的进度,进行日常维护十分重要。
  1、螺旋输送机堵料
 
  主要原因及处理方法:
 
  1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
 
  2)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
 
  3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
 
     4)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车;保证进料连续均匀。
 
  5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
 
  6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
 
  7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
 
  2、螺旋输送机驱动电机烧毁
 
  主要原因:
 
  1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
 
  2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
 
  处理方法:
 
 1)防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。
 
  2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
 
  3、螺旋输送机机壳晃动
 
  主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
 
  处理方法:重新安装找正中心线。
 4、螺旋输送机悬挂轴承温升过高
 
  主要原因:
 
  1)位置安装不当。
 
  2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
 
  处理方法:
 
  1)调整悬挂轴承的位置。
 
  2)清理异物,试车至正常为止。
 
  5、螺旋输送机机溢料
 
  主要原因:
 
  1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。
 
  2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
 
  3)传动装置失灵,未及时发现。
处理方法:
 
  1)加强原料烘干。
 
  2)停机清除机内杂物。
 
  3)停机、修复传动装置。

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