双螺旋输送机一般可分为一段式和多段式两种。一段式大跨度双螺旋输送机的应用范围较广,如制浆工段的草类原料螺旋料片预浸器和大容积料仓的螺旋出料器等;螺旋叶直径主要在400～800mm,跨度在6～13m范围间。它与多段式相比,中间无悬吊螺旋轴的轴承,不堵料,具有更强的对多种物料的适应性,因而应用前途广阔。劲能根据多年的双螺旋输送机生产经验，今天螺旋输送机厂家小编与大家分享一下：河北双螺旋输送机断轴的原因。
双螺旋输送机的螺旋轴一般用无缝钢管外焊螺旋叶片制成, 轴两端有轴承支承, 中间悬空。大跨度螺旋轴受力主要是承受弯矩和扭矩, 受力*大的危险截面是在轴的中部。就大跨度螺旋轴受力变形而言, 扭矩相对弯矩很小。旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作, 所受的是对称循环交变应力作用。长期处在交变应力下工作的螺旋轴, 即使用塑性较好的材料( 如 A3 钢、20 钢或 30 钢等) 制成, 其*大工作应力远低于材料的强度极限, 也会常在没有明显塑性变形的情况下发生疲劳断裂, 所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因。因此建议广大用户，一定按照使用说明书操作，并且按时间维修。
双螺旋输送机运行注意事项
1、双螺旋输送机在开车前应认真检查机槽内有无剩余粉尘和杂物，若有，则应及时清理干净。此外还应检修进出口是否畅通，如发现有堵塞现象，请及时清理干净；
2、加料必须均匀，并保持一定的装满程度；
3、进料口应加筛网，严防金属杂物落入机槽后卡在机槽与螺旋轴之间，从而引起螺旋轴扭弯或驱动装置损坏；
4、机槽和机槽盖一定要注意严密，以防粉尘外溢，影响操作环境；
5、停机前，应尽可能卸净机体内的物料，以保证设备下一次启动时能处于空载运行状态；
6、当运行中途停机时，应尽可能卸净机体内的物料未能及时排净，此时若再次启动出现困难时，需要将机体内的物料取出后才能启动运行；
7、定期检查螺旋叶片的磨损情况，当发现磨损严重时可采用补焊或更换新件。此外还应经常检查轴承的磨损情况，发现问题及时更换；
8、输送机的各润滑部位应严格按要求进行润滑，并经常保持输送机内部轴承的润滑油充足和定期更换；
9、双螺旋输送机在运转过程中，一旦发出刺耳的噪音时，应及时排查；
10、双螺旋输送机两头轴承要严格密封，防止粉尘卡轴现象；
11、密切注意监视超过允许的温度，大块及含水量的物料进入机体，以防止损坏设备。
