螺旋输送机为实体面型螺旋，螺旋轴长为2980mm，用φ89mmx7.5mm厚壁无缝钢管制成，断裂部位由于疲劳破坏已经变薄。由于螺旋轴是扭曲断裂，如直接焊接连接则会很难找正，又给下一次断裂留下隐患。因此，我们采用短轴将断裂处连接、外面再加轴套的方法。
螺旋输送机物料阻塞
关键原因及解决方式：
1）很好的挑选螺旋输送机的各性能参数，如慢速度螺旋输送机转速比不可以很大。
2）严格遵守操作规程，保证无载起动、满载泊车；确保入料持续匀称。
3）增加进料口或延长料槽端部，以处理下料受阻或赶不及下料的难题。另外，还可在进料口料槽端部安裝一小段正旋向叶子，防止顶端物料阻塞。
4）对进到螺旋输送机的物料开展需的清理，以避免大脏物或化学纤维性残渣进到机内造成阻塞。
5）尽量变小正中间悬架轴承的横着规格，以降低物料根据正中间轴承时物料阻塞的很有可能。
6）安裝料斗料位器和阻塞感应开关，完成自动控制系统和警报。
7）在倒料端后盖板上设立一排堵悬板。产生阻塞时，因为物料沉积，顶开排堵门，另外根据限位开关断开开关电源。
2
螺旋输送机驱动电机损坏
关键原因：
1）螺旋输送机运输物料中有硬实块料面层或小钢块渗入，卡住扩孔钻，电流量猛增，损坏电动机。
2）成品检验过大，电动机过载而发烫损坏。
解决方式：
1）避免小钢块进到和使扩孔钻和外壳维持一定空隙。
2）确保上料平衡并在关机前把物料送完。
3
螺旋输送机外壳摇晃
关键原因：螺旋输送机安裝时各螺旋节轴线不一样心，运行时轴力擦壳，使机壳摇晃。
解决方式：重装找正轴线。
4
螺旋输送机悬架轴承升温过高
关键原因：
1）部位安裝不善。
2）硬实块状物件渗入机内造成异常摩擦。
解决方式：
1）调节悬架轴承的部位。
2）清理脏东西，试运行至一切正常才行。
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螺旋输送机机溢料
关键原因：
1）物料水份大，结集在螺旋吊轴承上并慢慢加厚型，使成品检验不容易根据。
2）物料中脏物使螺旋吊轴承阻塞。
3）传动系统不灵，未及时处理。
解决方式：
1）提升原材料风干。
2）关机去除机内脏物。
3）关机、修补传动系统。
6
螺旋轴联接地脚螺栓松脱、下落和破裂
关键原因：运作時间歇承受力不均，造成地脚螺栓松脱、下落或冲击性破裂。
解决方式：提升地脚螺栓联接的抗压强度。
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螺旋输送机螺旋叶片撕破
关键原因：因为原材料中脏东西等可导致螺旋叶片毁坏，比较严重时螺旋叶片与螺旋轴电焊处开焊，产生螺旋叶片撕破。
解决方式：螺旋叶片毁坏需提升配件品质和抗压强度，在配件制做时要确保叶子的一致性，密实度靠谱，防止焊瘤、出气孔等缺点，确保电焊品质，另外提升螺旋轴及转动轴的抗压强度。
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螺旋输送机法兰盘焊缝扭裂
关键原因：因为出现异常扭距的造成，联接法兰盘电焊无效。
解决方式：无论是活套法兰還是花键轴联接，须确保螺旋体的安裝部位准确度，安裝后应布线调节明确螺旋转为，响声有没有出现异常。
试运行后查验电动机、减速器、轴承升温，一切正常后，启动手动式螺旋料斗水利闸门慢慢投料，历经调节后，使螺旋运行稳定。
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螺旋轴缝隙
关键原因：因为长期性运作损坏，抗扭抗压强度减少，产生裂痕、缝隙。
解决方式：
1）提升设备维护管理避免螺旋轴损坏破裂，严控原材料品质，防止脏东西进到皮带输送机；
2）按时对润化位置开展润化维护保养；
3）提升驱动器设备的维护保养和维护保养；
4）对螺旋叶片品质开展按时检验，螺旋叶片出现异常损坏，螺旋轴形变，抗压强度减少时，立即拆换并剖析原因多方面防范；
5）发觉联接件松脱立即拧紧；机器设备运作出現发烫、噪音等异常情况立即查验，清理脏东西，整修螺旋或流槽。
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螺旋轴键入轴段破裂
关键原因：因为螺旋输送机安裝时，螺旋轴平行度偏差或选轴时性能稍低等造成。
解决方式：改进螺旋输送机轴破裂的难题，须调节平行度，选用槽口准确定位确保筒节两边的轴承箱同舟；轴头原材料采用高韧性原材料。
具体生产制造中，要搞好平时的维修保养，依据生产制造须开展设备维修维护保养，当加工工艺转变，超过机器设备特性范畴时，再次运作会导致机器设备迅速毁坏，乃至考虑不上生产工艺流程规定，危害一切正常生产制造。
