在磷矿粉制备和输送过程中，一般是采用螺旋输送机。在各种不同的条件下，有不同的工艺要求。例如:磨机回料螺旋要求密封性能好，而且介质温度较高;布袋收尘器料斗下螺旋在正压下操作，而且下料不均匀，容易堵塞;磷矿粉输送螺旋要求输送距离长等等。
螺旋输送机当长度超过3--4米时，一般需要安装中间轴承吊架，导致螺旋中断，形成物料堆积在此处。为了便于安装吊架，把螺旋机壳做成槽型业加槽盖，这样不如管式螺旋密封好，业且粉尘很容易进入轴承中，容易造成零件的损坏。以前我们都是采用槽型多吊架的螺旋运输机，除操作条件差之外，吊架检修频繁，影响生产。
螺旋运输机两端轴承，原设计与壳体连接，使用一段时间之后，因粉尘进入轴承中，造成铀承损坏、检修时间长、检修工作量大。
根据生产过程中的工艺要求和原使用的螺旋输送机尚存在的缺点，我们作了如下的改进:
1.将槽型壳体改为管式壳休，增加密封性能。
2.取消吊架，通过计算，将螺旋部份的重量和操作过程中产生的力而出现的下挠度，用提高材料的刚度和合理的断面形状，业在设计和加工工艺要求上予以考虑。这样将螺旋运输机长度由原来的3--4米加长到10米。
3.将两端轴承移置外部，角一个特殊支架与壳休连接，防止粉尘进入两端轴承.
改进后的螺旋输送机有如下几个优点:
1.密封性能好，适合正、负压操作，并能达到工艺要求和改善操作环境。
2.取消吊架，使之结构简单、维护检修方便。解决了吊架处物料堆积的现象。
3.提高了使用寿命，原螺旋运输机检修频繁、检修工作量大，改进后的螺旋运输机使用了四年仍不需要进行检修。
